溶接欠陥【ブローホールとは？】溶接工が「ピットとの違い，原因，対策，直し方」を解説

溶接欠陥には様々な種類があり，似てるけど違う種類の欠陥も多い。

・ブローホール

・ピット

・ピンホール

など。

上記の溶接欠陥の種類の違いを理解して使っている人は現場でも驚くほど少ない。

なので正しい溶接用語を広め，ちょっとでも現場作業の役に立てたらいいと思い記事にすることにした。

似ている溶接欠陥(ブローホール，ピット，ピンホール)の違いをまとめると以下の通り

注意して欲しいのが，ブローホールとピットは溶接金属の内か外かの違いだけで呼び方が違うこと。

ピンホールは小さな貫通孔のことや溶接金属表面に現れた針で刺したような極小の孔のことで，各現場によって使い方が微妙に違う。

ピットと同じ意味で使う現場もあるし，ブローホール，ピットを総称してピンホールと呼ぶこともある。(※いずれにしても溶接工としては聞きたくない言葉だ…。)

発生原因や対策方法はブローホール，ピット，ピンホールはほぼ同じ。

上記のブローホール，ピット，ピンホールを深堀していくので興味があれば最後まで読み進んで欲しい。

ブローホールとは？【内部の気孔で溶接欠陥】

ブローホールとはJIS Z 3001(溶接用語)によると，

溶融池内に侵入したガスが凝固時にも残存し，溶接金属中に閉じ込められて生じる球状又はほぼ球状の空洞のこと。

ブローホールの正体は窒素，一酸化炭素，水素等のガス成分や亜鉛などの金属蒸気。

溶接する過程で溶接金属内に発生するので溶接中には異変に気付きにくい。

ブローホールはRT検査やUT検査で発見され溶接欠陥となる。

ブローホールが何個もあることを「集中ブロー」と現場では呼んでいる。

ピットとはJIS Z 3001(溶接用語)によると，

表面に開口した気孔のこと。

ブローホールとピットの違いは溶接金属の内か外かの違いだけ。

なのでピットの正体も窒素，一酸化炭素，水素等のガス成分や亜鉛などの金属蒸気。

ピットは溶接後に目視ですぐに発見でき検査屋に指摘されるまでもなく溶接工で発見でき見つけ次第補修する。

ピットは熟練の溶接工ではほとんど発生することはない。

初心者溶接工の被覆アーク溶接でよく見られる溶接欠陥。

ブローホール，ピット，ピンホールの発生原因と対策はほぼ同じなのでまとめた。

溶接欠陥を防ぐ関連知識記事も下部に載せておくので参考にしてほしい。

以下の通り。

発生原因	対策
シールドガス又は被覆材の不良	・ガス流量(多すぎるor少なすぎる)の確認。・ボンベ残量の確認。・ガスホースのリークチェック。・溶接棒の乾燥条件の確認。・風速の確認。・トーチなど機器側の確認。
アーク長が長すぎる	・アーク長をなるべく短く(1〜2mm)する
母材に汚れがある	・油分・水分・サビ・めっきなどを除去
溶接条件(速度，電流)が悪い	・溶接速度や電流を調整する